2K環(huán)氧防腐底漆技術(shù)說(shuō)明
產(chǎn)品介紹:
2K環(huán)氧防腐底漆由大分子環(huán)氧樹(shù)脂、防銹顏料、助劑、溶劑等組成,以聚酰胺改性加成物為固化劑構成雙組份(2K)多用途的底漆
產(chǎn)品特點(diǎn):
l 優(yōu)異的附著(zhù)力:對碳鋼、鍍鋅鋼、有色金屬、電泳層等等均有優(yōu)異附著(zhù)。
l 優(yōu)異的耐水性
l 優(yōu)異的耐鹽霧性和防腐蝕性能
l 優(yōu)異的耐磨性
推薦用途:
用于鋼結構及其他適合底材的防銹、防腐蝕,或增強附著(zhù)的底漆;
推薦用于對油漆防銹、防腐蝕要求較高的鋼鐵結構設備,如工程機械、特種車(chē)輛等
理論涂布率:
干膜厚度(微米) | 40 | 60 | 100 |
濕膜厚度(微米) | 80 | 120 | 200 |
涂布率(m2/L) | 12.5 | 8.3 | 5 |
實(shí)際涂布率:
考慮施工方式損耗,一般空氣噴涂施工損耗系數:0.3~0.4
實(shí)際涂布率=理論涂布率*施工損耗系數
技術(shù)指標:
序號 | 項 目 | 檢驗指標 | 檢驗方法 | 分區 |
1 | 容器中的狀態(tài) | 均勻,粘稠液體 | GB3186 | A |
2 | 顏色及外觀(guān) | 色差?E≤0.6,平整光滑 | GB/T11186-1989 | A |
3 | 細度,μm | ≤20um | GB/T1724-1989 | A |
4 | 固體份 % | ≥60 | GB/T1725-2007 | A |
5 | 粘度(涂-4,23±2℃)S | 80~100 | GB/T1723-1993 | A |
6 | 光澤(60°) | / | GB/T9754-2007 | A |
7 | 鉛筆硬度 | ≥H | GB/T6739-2006 | A |
8 | 附著(zhù)力 | 0~1級 | GB/T9286-1998 | A |
9 | 沖擊強度(kg.cm) | ≥50 | GB/T1732-1993 | A |
10 | 柔韌性(mm) | ≤2 | GB/ T1731-1993 | A |
11 | *耐酸性(0.5N H2SO4×48h)(常溫浸泡) | 不起泡,不起皺,不脫落,漆膜無(wú)明顯變化 | GB/T9274-1988 | B |
12 | *耐堿性(0.5N NaOH×120h)(常溫浸泡) | 不起泡,不起皺,不脫落,漆膜無(wú)明顯變化 | GB/T9274-1988 | B |
13 | *耐水性(40℃×240h) | 不起泡,不起皺,不脫落,失光率≤10%,色差≤2 | GB/T5209-1985 | B |
14 | *耐溫變性 | 三個(gè)循環(huán)無(wú)變化 | GB/T9278-2008 | B |
15 | **耐中性鹽霧 | ≥240h | GB/T1771-2007 | B |
備注 | 1. A項為每批必檢,B項為每5批抽檢一次。新產(chǎn)品首批A、B項須全檢。 2. 注*項目采用復層漆膜:在普通低碳鋼板上(75mm×150mm×0.8mm),表面處理達到sa2.5級要求。總漆膜厚度≥50um,干燥:80℃×30min,然后于室溫狀態(tài)下漆膜狀態(tài)調節24h后再檢測。 3.**耐中性鹽霧性能,可據用戶(hù)要求提高,可調高鹽霧要求到1200小時(shí) |
施工條件:
適用底材與表面處理:不銹鋼及有色金屬:去除施工物表面所有的油脂、污物,輕打磨處理表面
碳鋼表面:噴射清理到Sa 2.5(ISO 8501)
按照ISO 8504進(jìn)行評估及處理
施工和固化環(huán)境條件:基體溫度必須高于0℃并高于露點(diǎn)3℃以上,避免水汽凝結,影響性能。本品低于0℃固化會(huì )及其緩慢。在狹窄空間施工和漆膜干燥期間,需大量通風(fēng)。
配漆比 環(huán)氧底漆:環(huán)氧固化劑=5:1(質(zhì)量比)
配漆后適用期 6小時(shí)(23℃)
稀釋劑/清洗劑 LB5200系列稀料
施工參數:一般空氣噴涂,稀釋劑添加量約底漆15%~25%,參考施工粘度:16s(23℃,涂-4杯)
包裝、儲存與管理:
包裝規格: 環(huán)氧底漆:20KG/桶
環(huán)氧固化劑:4KG/桶
閃點(diǎn):環(huán)氧底漆 28℃
環(huán)氧固化劑:28℃
儲存:必須按國家規定儲存:-5~35℃,密封存儲于陰涼干燥處,防止日光直射,并隔絕火源,遠離熱源
儲存有效期:良好條件下,密封儲存期有效一年。(超過(guò)保質(zhì)期,應按標準,檢驗確認合格后方可使用)