我公司首批“無(wú)廢工廠(chǎng)”創(chuàng )建初見(jiàn)成效！

欄目：企業(yè)活動(dòng) 發(fā)布時(shí)間：2023-12-13

走進(jìn)我公司的生產(chǎn)車(chē)間，涂料廢渣資源化利用生產(chǎn)系統正在轟鳴作響，將源源不斷的涂料廢渣危廢變成“高分子固體粉末材料”用于建筑市場(chǎng)、工業(yè)制造中的各個(gè)應用領(lǐng)域。
泰安樂(lè )邦環(huán)?？萍加邢薰鞠嚓P(guān)負責人介紹僅通過(guò)這套設備，每年就可以為社會(huì )資源化利用2萬(wàn)噸油漆廢渣。今年以來(lái)，圍繞“無(wú)廢工廠(chǎng)”創(chuàng )建工作，我公司開(kāi)展涂料廢渣資源化利用、塑料包裝物和紙殼木托盤(pán)回收利用、一般固廢優(yōu)化管理、無(wú)紙化辦公、垃圾分類(lèi)存放處置等15項改善措施，實(shí)現了單位產(chǎn)品主要污染物產(chǎn)生減少22%、單位綜合能耗下降10%，取得突破性成效。

作為工業(yè)園區處置涂裝生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的VOCs和涂料廢渣的環(huán)保治理“主力軍”，泰安樂(lè )邦環(huán)?？萍加邢薰咀プ」S(chǎng)企業(yè)廢棄物的減量化和資源化創(chuàng )建了樂(lè )邦“綠島工程”，采用了涂料涂裝環(huán)保循環(huán)利用發(fā)展的商業(yè)模式，也趁勢而上抓住了“無(wú)廢工廠(chǎng)”標桿建設的“牛鼻子”。今年以來(lái)，我司積極響應新泰市深入推進(jìn)首批“無(wú)廢工廠(chǎng)”的創(chuàng )建工作，在創(chuàng )建過(guò)程中，我司在生產(chǎn)端通過(guò)清潔生產(chǎn)工藝優(yōu)化、廢棄物源頭治理、提高產(chǎn)品質(zhì)量、廢棄物置換再生等方式，從源頭減少廢棄物的產(chǎn)生量。

與此同時(shí)，我司還借助打造信息化智能園區的契機，跟蹤記錄工業(yè)固體廢物產(chǎn)生的種類(lèi)、數量、流向、貯存、利用、處置等信息，實(shí)現了工業(yè)固體廢物可追溯、可查詢(xún)。

在創(chuàng )建過(guò)程中，公司將“無(wú)廢工廠(chǎng)”的建設目標與公司現有的環(huán)保管理需求整體推進(jìn)，統籌推進(jìn)固體廢物減量化、資源化和無(wú)害化管理，讓固體廢物產(chǎn)生強度實(shí)現了明顯下降，“無(wú)廢工廠(chǎng)”的建設，除了帶來(lái)社會(huì )價(jià)值、環(huán)境價(jià)值外，還為我們實(shí)現了較高的經(jīng)濟價(jià)值。完成“無(wú)廢工廠(chǎng)”建設后，每年可實(shí)現VOCs治理1771噸，能為公司節約能耗電費費用等超20萬(wàn)元。相比于焚燒處置，每處理1噸涂料廢渣可節省天然氣約60m3，每年可實(shí)現減排二氧化碳約11282噸。